涂料是装修生产、标示保护用的一种常见产品，随着这一行业的快速发展，大多数企业对其自动称重配料的精度和自动化程度要求越来越高，原有的液位计、流量计等低精度计量方式，已经远不能满足如今企业的生产工艺。为了提高产品品质及涂料企业效益，确保配料产线工艺水平和产线的长期可靠运行，很多企业采用称重配料系统代替之前的液位式流量式计量方法。 

 相对于流量计和物位计计量方式，称重配料系统可以以更经济的系统组成提供更高测量精度，更稳定的计量控制系统。 

 采用称重计量方式计量物料多少拥有更为便利的标定方式，不管被测量物质是气态、液态还是固体和浆状物，生产过程中物料的变更及改变并不会影响到标定情况的变化。 

 其次，由于称重控制系统不会接触到物料，所以它也不易受到物料的污染和腐蚀影响，使设备拥有更长的使用寿命。

 既然称重配料系统有这么多优点，下面我们来了解下涂料配料行业自动称重配料产线的组成及原理。

 涂料称重配料控制系统由计量秤体、配料罐、称重控制器及开关泵阀等设备组成，秤体上的核心器件称重传感器将物料的重量信息（经接线盒汇总）实时传输到称重控制器，称重控制器根据所得重量信号及设定好的配料工艺，将多种物料依次定量加料完成，按规定比例配好的物料经过搅拌处理，终由排料系统输出到包装环节。

 比方说配方需要A、B、C、D四种物料，A需要20%，B需要50%，C需要25%，D需要5%，称重配料控制器获得计量罐重量信号，从空罐开始控制A阀加20%的A物料，而后自动关闭A阀开启B阀门加入50%B物料，以此类推，终加完25%的C物料及5%的D物料完成加料，整个测量过程测量设备没有直接接触到任何物料，精度高达0.1%，比之前采用流量、液位方式计量至少精确了10倍。

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